A execução de projetos industriais de grande porte envolve uma complexidade que vai além da simples entrega de equipamentos ou serviços. Em plantas industriais, a integração entre engenharia elétrica, automação e instrumentação é decisiva para que as etapas de concepção, execução em campo e startup aconteçam de forma coordenada, sem retrabalhos e com ganhos reais em segurança e produtividade.
Um exemplo concreto dessa abordagem foi o trabalho que realizamos na CISAM, onde assumimos o desafio de reativar uma aciaria desativada desde 2011. A experiência mostra, na prática, como a integração multidisciplinar é determinante para garantir eficiência entre engenharia, execução e startup.
O desafio da CISAM
Reativar uma unidade parada por mais de uma década significava enfrentar riscos como sistemas obsoletos, infraestrutura degradada e ausência de dados confiáveis. A solução exigiu um trabalho amplo e coordenado em diversas frentes: elétrica, instrumentação e automação.
A primeira etapa foi o levantamento detalhado das condições dos equipamentos e painéis, seguido da elaboração de um cronograma macro de atividades que permitiu priorizar ações críticas e organizar a execução em campo.
Execução integrada
Na área de elétrica, foram realizadas adequações como limpeza, reaperto e substituição de componentes, além da manutenção corretiva e preventiva em pontes rolantes e eletroímãs, substituição de luminárias em pontos estratégicos e reposicionamento completo dos leitos de cabos. Essas medidas garantiram uma infraestrutura segura e confiável para sustentar a retomada produtiva.
Em instrumentação, nossa equipe conduziu a calibração completa de malhas e instrumentos, assegurando precisão no controle de variáveis críticas do processo.
Já em automação, o escopo contemplou a substituição de PLCs antigos por modelos atualizados, o desenvolvimento de lógicas de controle e a criação de telas supervisórias mais intuitivas. O projeto também envolveu a implementação de um sistema supervisório dedicado para a engenharia de sopro, integrado ao software externo Thermo Balance, com banco de dados SQL para registro de ciclos e emissão automatizada de relatórios operacionais.
Além disso, estruturamos toda a coleta, o tratamento e o envio de dados que alimentam o modelo matemático de ajuste da receita do sopro, baseado em técnicas de machine learning, garantindo que a equipe responsável pelo algoritmo tivesse informações confiáveis e rastreáveis para otimização contínua do processo.
Startup e transferência de conhecimento
A última etapa consolidou a multidisciplinaridade: o comissionamento completo dos sistemas, o startup da operação e a operação assistida foram conduzidos de forma integrada, com suporte técnico em campo. Para assegurar a continuidade das melhorias, também realizamos o treinamento da equipe de manutenção e operação, promovendo transferência de conhecimento e autonomia para o cliente.
Resultados alcançados
Graças a essa abordagem multidisciplinar, a CISAM está retomando a operação de sua aciaria com sistemas modernizados, confiáveis e seguros. O processo de sopro passou a contar com rastreamento de dados em tempo real, relatórios automatizados e maior precisão no controle. A infraestrutura elétrica foi renovada, os instrumentos foram calibrados e os sistemas de automação atualizados, formando uma base sólida para a retomada produtiva.
Projetos industriais multidisciplinares só alcançam eficiência quando existe integração verdadeira entre engenharia, execução e startup. O case da CISAM demonstra que não basta atuar de forma isolada em cada disciplina: é preciso coordenar todas as áreas em um fluxo único de planejamento, execução em campo e entrega final.
Esse alinhamento reduz riscos, elimina retrabalhos e acelera a entrada em operação. Mais do que reativar uma planta industrial, trata-se de entregar valor em confiabilidade, segurança e desempenho produtivo.
